Cazares Valdez Alexis
Guerrero Ceja Juan Pablo
Magaña Bañagas Eric
Perea Gallego Hugo Missael
ENSAMBLAJE:
Video De Ensamblaje
INTRODUCCIÓN
Nuestro proyecto consiste en un aplastador neumático para frutas, entre otras cosas, el cual también puede servir de exprimidor ya que tiene recipientes para la recepción de residuos (ya sean líquidos o sólidos) que deje este objeto. Este proyecto fue realizado en Solidworks 2011.
Esta aplastadora se basa en el uso de aire comprimido de los pistones de simple efecto.
DESARROLLO:
Nuestro proyecto comenzó el 16 de noviembre, aproximadamente. Consta de mas de 12 piezas que forman un circuito neumático y (por lo consecuente) una maquina de funcionamiento neumático.
Para comenzar, dibujamos un boceto del proyecto en una hoja, de la cual le comentamos a la profesora Pasillas acerca de si estaba bien. La profesora accedió y nos comento que si, tan solo que debíamos dividirnos bien el trabajo para así tener una calificación justa los cuatro integrantes.
En nuestro proyecto utilizamos operaciones y comandos que vimos en la clase de la profesora Pasillas como lo son:
Cada pieza que hicimos, la fuimos guardando en un USB y subiendo a Google Drive para mantener el avance del proyecto
En total, utilizamos 14 piezas en este ensamblaje, y los mates en este fueron mas de 30. Cabe recalcar que este ensamblaje se hizo en el formato de pulgadas.
CONCLUSION:
Al final, este proyecto concluyo de la manera esperada. Es cierto que a veces no teníamos el tiempo adecuado o necesario para hacer las piezas y ademas, fue estresante el ponernos de acuerdo para poder juntarnos a realizar este trabajo.
Sin embargo, este proyecto concluyo el 29 de Noviembre de 2018, con aproximadamente mas de 15 horas de trabajo durante estas dos semanas.
SIMULACIÓN
CAZARES VALDEZ ALEXIS
Válvula 3/2
Para poder lograr esta pieza, empece haciendo un rectángulo de centro en top plane, del cual hice una extrucción de saliente base. Después de esto, utilice la cara superior de este triangulo y procedí a hacer un nuevo rectángulo, esta vez en la esquina superior izquierda.
Paso seguido, hice otra vez una extrucción de saliente base, ademas añadí un chaflan a las orillas de esta nueva figura. Después, hice otro rectángulo guiado por las esquinas que provoco el chaflán e hice otra extrucción de saliente base.
Seguido de esto, realice una extrucción saliente base de un circulo, el cual esta ubicado en la esquina superior derecha. Procedí a utilizar la operación Asistente de taladro en esta figura circular a cierta profundidad y después utilice la Simetría para colocar la misma figura del lado inferior derecho.
Después, abrí el croquis e hice dos círculos, uno en la zona del origen y otro en la zona inferior derecha y cerre el croquis. Abri otra vez la operacion de Asistente de taladro y, guiandome por los circulos dibujados en el croquis anterior, hice las perforaciones.
Para finalizar, en la cara lateral frontal hice un extrude cut justamente en la parte central y hice un extrude de saliente base en el mismo lugar para terminar la pieza.
Nuestro proyecto comenzó el 16 de noviembre, aproximadamente. Consta de mas de 12 piezas que forman un circuito neumático y (por lo consecuente) una maquina de funcionamiento neumático.
Para comenzar, dibujamos un boceto del proyecto en una hoja, de la cual le comentamos a la profesora Pasillas acerca de si estaba bien. La profesora accedió y nos comento que si, tan solo que debíamos dividirnos bien el trabajo para así tener una calificación justa los cuatro integrantes.
En nuestro proyecto utilizamos operaciones y comandos que vimos en la clase de la profesora Pasillas como lo son:
- Extrusión
- Extrusión Corte
- Asistente de Taladro
- Redondeo
- Chaflán
- Redondeo
- Redondeo de Croquis
- Cota Inteligente
- Recortar Entidades
- Simetría
- Simetría Dinámica
- Vaciado
- Relaciones
- Animación
- Matriz Lineal
- Swept Boss/Base
Cada pieza que hicimos, la fuimos guardando en un USB y subiendo a Google Drive para mantener el avance del proyecto
En total, utilizamos 14 piezas en este ensamblaje, y los mates en este fueron mas de 30. Cabe recalcar que este ensamblaje se hizo en el formato de pulgadas.
CONCLUSION:
Al final, este proyecto concluyo de la manera esperada. Es cierto que a veces no teníamos el tiempo adecuado o necesario para hacer las piezas y ademas, fue estresante el ponernos de acuerdo para poder juntarnos a realizar este trabajo.
Sin embargo, este proyecto concluyo el 29 de Noviembre de 2018, con aproximadamente mas de 15 horas de trabajo durante estas dos semanas.
SIMULACIÓN
CAZARES VALDEZ ALEXIS
Válvula 3/2
Para poder lograr esta pieza, empece haciendo un rectángulo de centro en top plane, del cual hice una extrucción de saliente base. Después de esto, utilice la cara superior de este triangulo y procedí a hacer un nuevo rectángulo, esta vez en la esquina superior izquierda.
Paso seguido, hice otra vez una extrucción de saliente base, ademas añadí un chaflan a las orillas de esta nueva figura. Después, hice otro rectángulo guiado por las esquinas que provoco el chaflán e hice otra extrucción de saliente base.
Seguido de esto, realice una extrucción saliente base de un circulo, el cual esta ubicado en la esquina superior derecha. Procedí a utilizar la operación Asistente de taladro en esta figura circular a cierta profundidad y después utilice la Simetría para colocar la misma figura del lado inferior derecho.
Después, abrí el croquis e hice dos círculos, uno en la zona del origen y otro en la zona inferior derecha y cerre el croquis. Abri otra vez la operacion de Asistente de taladro y, guiandome por los circulos dibujados en el croquis anterior, hice las perforaciones.
Para finalizar, en la cara lateral frontal hice un extrude cut justamente en la parte central y hice un extrude de saliente base en el mismo lugar para terminar la pieza.
Valvula 3-2 (pieza)
Valvula 3-2 (plano)
Valvula 3-2 (PDF)
Valvula 3-2 (video)
Carcasa Horizontal
Para hacer esta pieza, hice el extrude de saliente base de un rectangulo en top plane. Despues dibuje unos circulos en la cara superior de esta figura e hice un extrude cut por todo. Con el circulo que sobro de la extruccion, hice un croquis e hice circulos mas pequeños de los cuales hice un extrude cut con feature thin (lamina).
Paso seguido, hice un croquis en la cara inferior de la pieza e hice un extrude de saliente base de un cuadrado. Después de haber hecho este cuadrado, utilice la operacion Vaciado en la cara inferior. Con los bordes restantes del cuadrado hice un rectangulo al cual le hice un extrude de saliente base en top plane. Seguido de esto, hice un extrude cut en un lado del cuadrado en el que habia hecho un extrude. Para terminar esta parte, hice un extrude cut con ayuda del Arco de tres puntos, esto para dar redondez al corte.
En la parte superior hice un extrude de saliente base con feature thin de un cuadrado para cubrirla. Ademas, añadi dos extrude cut en forma de cuadrados en la parte superior, esto para hacer compatible con otras piezas como la Parte Superior.
Carcasa Horizontal (pieza)
Carcasa Horizontal (plano) Carcasa Horizontal (PDF)
Carcasa Horizontal (video)
Parte Superior
Para hacer esta pieza, solo hice un cuadrilatero en top plane, al cual le hice un extrude de saliente base con feature thin (lamina).
Parte superior (pieza)
Parte superior (plano)
Parte superior (PDF) Parte superior (video)
Cable (Válvula Distribuidora y Pistón a Válvula)
Para hacer esta pieza, hice dos croquis. En el primero (que fue hecho en alzado), dibuje unas lineas con la forma que queria que tuviese esta especie de cable-manguera. En el segundo croquis solamente dibuje un circulo con las dimensiones que deseaba para el cable. Despues hice un Swept Boss/Base.
Esto sucedio en las dos piezas.
Cable Piston a Valvula (pieza)Cable Piston a Valvula (PDF) Cable Piston a Valvula (plano)
Cable Valvula Distribuidora (pieza)
Cable Valvula Distribuidora (PDF)
Cable Valvula Distribuidora (plano)
Perea Gallego Hugo Missael
Válvula Distribuidora
Primeramente realice un cuadro,en top plane, el cual le agregue ciertas medidas acordadas con mi equipo, después agregue un extruded.
A cada circulo le agregue un extruded, de forma que quedaran iguales.
Después, sobre esos mismos círculos dibuje otro circulo con medida un poco mas baja que la del circulo anteriormente hecho.
Sobre esa vertices entre los círculos le agregue un chaflan el cual le daba un poco mas de apariencia a una valvula distribuidora.
Sobre los círculos anterior mente dibujados le agregue un asistente de taladro para que así asimilara que en el entraría una manguera.
Para hacer la conexión que va directamente a la unidad de mantenimiento, a un circulo de una esquina le agregue un circulo parecido a un arco, al cual el aplique un corte pero sin perjudicar a al asistente de taladro.
Primeramente realice un cuadro,en top plane, el cual le agregue ciertas medidas acordadas con mi equipo, después agregue un extruded.
A cada circulo le agregue un extruded, de forma que quedaran iguales.
Después, sobre esos mismos círculos dibuje otro circulo con medida un poco mas baja que la del circulo anteriormente hecho.
Sobre esa vertices entre los círculos le agregue un chaflan el cual le daba un poco mas de apariencia a una valvula distribuidora.
Sobre los círculos anterior mente dibujados le agregue un asistente de taladro para que así asimilara que en el entraría una manguera.
Para hacer la conexión que va directamente a la unidad de mantenimiento, a un circulo de una esquina le agregue un circulo parecido a un arco, al cual el aplique un corte pero sin perjudicar a al asistente de taladro.
Después en el mismo plano, seleccione la cara de arriba de la figura, en la cual dibuje 8 círculos de medidas iguales, distinguiendo así la separación entre cada uno y los bordes de la figura.
Seleccionando la vista lateral, dibuje un rectángulo el cual le aplique un corte, con una cierta medida la cual no saliera de la figura.
Seleccionando la vista lateral, dibuje un rectángulo el cual le aplique un corte, con una cierta medida la cual no saliera de la figura.
Válvula Distribuidora (Pieza)
Valvula Distribuidora (Plano)
Válvula Distribuidora (PDF)
Tubos o Mangueras:
Para realizar estos cables, que conectarían el sistema, lo comentamos entre equipo las distancias entre cada una de las piezas a conectar.
Después seleccione el plano alzado para así dibujar en un croquis con el lápiz.
Tome las medidas y la forma que obtendría el tubo, por otro lado abrí de nuevo el croquis para así dibujar círculos los cuales darían el grosor a cada cable, después de hacer esto le agregue Swept Boss/Base para así que la forma obtuviera grosor, después de esto seleccione la herramienta de vaciado y la ubique con cierta medida dentro de las entradas del tubo, y así fue como cada manguera o tubo obtuvieron forma.
Tubo 1 (Pieza)
Tubo 1 (PDF)
Cable (Plano)
Tubo Compresor:
Cable Compresor (Pieza)
Tubo Compresor (PDF)
Tubo Compresor (Plano)
MAGAÑA BAÑAGAS ERIC
Pistón simple efecto
Para realizar esta pieza primero seleccione el plano de planta, después hice un rectángulo en el origen haciendo una extrusión hacia arriba. después seleccione una cara lateral del rectángulo para crear otro croquis en el que dibuje una figura tipo puerta con 3 lineas y un arco y use la extrusión, posterior a eso use el comando de simetría para copiar esa figura y ponerla del otro lado. Posterior a eso seleccione la cara de adentro de la figura anterior y abrí un croquis para crear una figura similar a esa pero al revés y use extrusión en esa figura. Después del lado derecho de la figura abrí un croquis y dibuje un circulo para realizar un corte en esa parte, también en el lado izquierdo de adentro de la figura hice un croquis que tenia un circulo al cual le aplique una extrusión de saliente por toda la figura. En el extremo de ese cilindro abrí un croquis para dibujar un circulo e hice un corte hasta la superficie. Después seleccione la superficie del primer rectángulo que había realizado para crear un nuevo croquis en el cual dibuje un circulo del lado derecho del rectángulo el cual le aplique extrusión, arriba de ese circulo cree 3 círculos pequeños que estuvieran centrados en el circulo y también use la extrusión. Posterior a eso en el lado izquierdo donde estaba la figura tipo puerta en la parte superior cree un croquis en el cual hice un circulo con extrusión y después de eso utilice el comando de taladro para que tuviera un agujero. Al finalizar le aplique colores a la figura, cabe recalcar que todo eso lo realice con medidas de pulgadas.
Operaciones Utilizadas:
Extruir base
Simetría
Corte
Asistente de taladro
Piston simple efecto en solid
PDF Pistón simple efecto
Plano De Piston
Video del pistón
Embolo:
Para realizar esta pieza seleccione el plano alzado e hice un circulo con extrusión, posterior a eso seleccione una cara del cilindro y abrí un croquis en el cual realice un circulo mas grande y puse extrusión, después utilice la operación de chaflán y lo puse en las orillas del circulo. Al finalizar le aplique colores a las figuras. Para esta pieza utilice las pulgadas.
Operaciones Utilizadas:
Extruir base
Chaflán
Embolo en solid
PDF Embolo
Embolo Plano
Video de Embolo
Base de exprimidor:
Para realizar esta figura seleccione el plano de vista lateral y abrí un croquis en el cual dibuje un tipo rectángulo con unas saliente con formas de orejas arriba y use la extrusión. Después de eso seleccione un lado de la figura y abrí un croquis para hacer un cuadro con corte en los dos lados de la figura. Posterior a eso en la parte superior del rectángulo dibuje otro rectángulo mas pequeño en el cual le aplique un corte. Al final le aplique un color a la figura. En esta pieza use las unidades de pulgadas.
Operaciones Utilizadas:
Extruir Base
Corte
Base de abajo Solid
PDF Base de abajo
Plano de base
Video de base
Guerrero Ceja Juan Pablo
Unidad de Mantenimiento
Para hacer esta valvula es necesario crear un rectangulo en front plane, despues se le extruyen los cilindros hacia abajo estos cilindros llevan un fillet , en la punta del cilindro derecho lleva una extruccion y corte en el centro que es la conexion de trabajo de la valvula.
En el otro cilindro lleva una extruccion tambien.
Despues en right plane se dibuja un cuadro con chaflan desde el croquis en las puntas para hacer la base de la conexion de presion.
Se dibuja un circulo y lo extruyes y tambien un corte para hacer la entrada.
Despues en top plane se dibuja un rectangulo casi de la mitad de arriba de nuestra figura y le haces fillet en 2 orillas para que quede tangente a la orilla de la valvula y se extruye.
En este rectángulo le haremos una especie de torre para que sea el tapon de la válvula.
Se le hace dibuja el tapón, se extruye y pasamos del otro lado de arriba que no trabajamos.
Se hacen 2 extrucciones en forma de círculo y se hace un fillet en el centro .
Unidad de Mantenimiento Pieza en Solid
Unidad de Mantenimiento Plano
Unidad de Mantenimiento PDF
Compresor
Está figura se empieza dibujando un cilindro en right plane de ahí un rectángulo en top plane que inicia desde el centro del primer cilindro
Arriba de este rectángulo se dibuja una figura con forma de puerta
De ahí le haces el fillet al cilindro para que tome la forma de compresor
Se le agrega la figura en la que va la salida de aire y los bordes que sobresalen de esta.
En vista lateral se le hace la extruccion para la salida de aire y le haces un agujero con hole wizzard.
Compresor pieza en solid
Compresor PDF
Compresor Plano
Descarga todas las piezas aqui:
Proyecto Final (PDF, piezas y videos)
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