Equipo 02

MECANISMO DE INYECCION NEUMATICA PARA BOTELLAS

INTEGRANTES:
  1. Meza Chavez Isaac David
  2. Millan Coronado Francisco Alberto.
  3. Ramos Nuñez Luis Gerardo.
  4. Zaragoza Meza Carlos


PDF DEL PROYECTO:



PDF DEL PROYECTO EXPLOSIONADO:
PDF DEL PLANO DEL PROYECTO:
DESCRIPCION:

 Nuestro proyecto es un mecanismo que aplica una inyeccion neumatica que aplica aire conmprimido para inflar botellas, lo realizamos en SolidWorks 2011 en la escuela y en casa.

DESARROLO:

 Empezamos a diseñar nuestro proyecto el 16 de noviembre del 2018, lo primero que hicimos fue decidir que parte del mecanismo hace cada quien, al completar cada quien con sus pieza empezariamos a esamblar todas las piezas. Se realizaron 6 piezas y 5 esamblajes, cada quien uso
herramientas basicas como extruir base , extruir corte , redondeo y operaciones avanzadas como simetria.

Para realizar los trabajos estuvimos usando dos laptops extras y un usb, estuvimos realizando los trabajos en clase, en casa y dentro de la clase, cada quien realizaba sus partes en la cual nos ayudabamos mutuamente por que varias de las veces no lograbamos lo esperado. En las laptops instalamos el SolidWorks por que hubo clases que no impartia la profesora y nos recortaba el tiempo, pero terminamos justo cada quien en sus piezas.

Hubo un problema en nuestro proyecto en el cual teniamos que unir unas mangueras y no teniamos ni idea como, pero un compañero encontro la forma y en ultimo momento agrego unas mangueras como parte de esamblaje para que simulara el paso de aire comprimido

Concluimos con nuestro proyecto el 30 de noviembre pero falto concluir con nuestra pagina del Blog y el 3 de enero concluiremos por completo con nuestro proyecto final.

CONCLUSION:

Realizamos un video en el cual se puede apreciar como sube y regresa hacia arriba gracias al mecanismo neumatico del proyecto.

CARPETA ZIP CON LOS ARCHIVOS:

SIMULACION:


 PARTES DE LOS INTEGRANTES:

  • Meza Chavez Isaac David:
Mis Piezas:
  1. Cubo de Soporte.
Para hacer esta pieza primero seleccione el Plano Frontal.
Después hice un rectángulo con centro de 2.610 in x 2.500 in, luego se le hizo una extrucción de 3.53 in.
A continuación, se realizó otro rectángulo en la parte superior de este, con medidas de 2 in x 2.130 in, con una distancia de .250 in en los laterales, al terminarlo se le hizo un corte por todo.
Al hacer esto, nos fuimos a la planta de la pieza para hacer un rectángulo exactamente igual al anterior, pero esta vez se realizó una extrucción de .01 in, al hacerlo se dibujó un circulo de 1 in de diámetro y se le hizo una extrucción de 1 in.
Al terminar, se realizó un círculo en la extrucción anterior, pero también se dibujó una linea a un extremo del circulo formando así un semicírculo, se partió lo restante con la opción Recortar Entidades y se hizo un corte de 1 in.
Para terminar, en la parte superior del rectángulo inicial se dibujó un pequeño rectángulo de .850 in x .690 in y se cortó por todo.

Operaciones Utilizadas:
  • Extruir Saliente.
  • Extruir Corte.
  • Recortar Entidades.





  • Links de los Archivos:

    2. Cubo para Mangueras.
Para realizar esta pieza primero se escogió el Plano Planta.
Después se dibujó un rectángulo con centro de 2 in x 2.130 in y se le hizo una extrucción de 4.61 in, al hacer esto se realizó un círculo de .500 in de diámetro a un lado del rectángulo, con una separación de .5 in en los extremos y se usó Simetría de Entidades para hacer el mismo círculo pero 1 in mas abajo y se hizo una extrucción de .5 in.
Al hacer esto, se dibujaron 2 círculos en las extrucciones anteriores pero esta vez con un diámetro de .250 in cada uno y también se le aplicó una extrucción de .5 in, al terminar se le aplicó la operación Hélice y Espiral en estas extrucciones.
Luego, en la cara de arriba del rectángulo inicial se realizó  un rectángulo de .250 in x .320 in y se le aplicó un corte por todo.
Al terminar esto, en el top de la figura se dibujó un círculo de 1 in de diámetro y con una extrucción de .25 in, en el top de este círculo se dibujó otro circulo pero de .5 in de diámetro y con la misma extrucción, después se dibujó otro circulo de 1 in de diámetro pero con una extrucción de 1 in, luego se realizaron 2 polígonos de 6 lados cada uno y se le hizo un corte barrido con la operación Hélice y Espiral.
Al final se dibujó otro círculo de .300 in de diámetro con una extrucción de 1 in y se le aplicó la operación Hélice y Espiral y Corte Barrido.

Operaciones Utilizadas:
  • Extruir Corte.
  • Extruir Saliente.
  • Hélice y Espiral.
  • Corte Barrido.
  • Simetría de Entidades.





  • Links de los Archivos:

  • Millan Coronado Francisco Alberto
Mi Pieza 
Base del Mecanismo de Inyección Neumática 
Para esta pieza use el plazo planta, empezando con hacer un rectángulo con centro de 4 pulgadas de largo y 5 pulgadas de ancho dándole una extrusión hacia arriba de .2 Pulgadas la cual seria la base de todo el proyecto y de mi trabajo. 

Abriendo otro Croquis en la cara del rectángulo hice un Circulo de 1.2 Pulgadas haciéndole una extrusión con corte en el plano medio de 1.21 Pulgadas porque de otra forma, solo se cortaba un lado y ocupo que sea de ambos lados porque ahí entrara la botella para que pueda ser inyectada por nuestro Mecanismo Neumático. Continué abriendo otro croquis en la misma Cara para así poder hacer otro rectángulo con centro pero mas pequeño en un lado del rectángulo ya hecho, antes de medirlo con la cota, le puse una relación con el origen la cual fue Horizontal para que así no se mueva al momento de medirlo y poder extruirlo sin problemas al ya tener una relación definida, acto seguido pase a medirlo, sus medidas son .690 Pulgadas de ancho, .850 de largo y la distancia del rectángulo y el lado de la base seria de .500 Pulgadas. Después hice otro Rectángulo mas Grande en el centro del rectángulo que acabo de hacer el cual le saque las medidas que es de 1.250 Pulgadas de Ancho y 1.270 de Largo, le hice una extrusión de .10 Pulgadas,  con esto se hace una especie de base para la siguiente figura que haré pues con el rectángulo que estaba en el centro se quedo un agujero en donde estará.
Abrí otro croquis en la misma cara y puse un rectángulo normal sin medir en el mismo Agujero que deje anteriormente, pues las medidas de este rectángulo son exactamente iguales al Agujero mencionado, le aplique una extrusión de  9 Pulgadas, luego hice un circulo muy cercas de esa extrusión de un radio de .097 Pulgadas y le aplique una extrusión de 9 Pulgadas.

Acto seguido Abrí un croquis en la parte trasera de la figura y procedí hacer las patitas de la base las cuales serán las que harán que pueda sostenerse en el suelo. Hice un rectángulo con centro de .800 de Largo, .500 de Ancho con una separación de .240 del lado Izquierdo de la base y .300 del lado superior de la figura, le di una extrusión de .50 Pulgadas, le di un Chaflán a la cara de enfrente y las aristas de .10 Pulgadas y luego para hacer las demás patitas, use la simetría, empezando con la de a lado, puse en vista lateral y empece la simetría, al tener la otra patita, aplique otra vez simetría para que se pusieran las otras 2 patitas en la vista alzada, teniendo asi, mi Pieza Terminada.






  • Ramos Nuñez Luis Gerardo
Mis Piezas

 1- Inyector de Aire
Para realizar mi pieza primero seleccione el plano de planta.
Realice un rectángulo con centro con medidas de 1.500 in x 2.130 in con una extrusión hacia arriba de 1 in, el cual seria la base principal de mi pieza.

A continuación realice un circulo en el centro de mi base. con una extrusión de 1.100 in seria la parte la cual recibiría el aire a presión. A sus costados realice unos postes con unos circulos extruidos a 1 in para posteriormente en su parte superior realizar otro circulo con un poco mas de diametro para que realizaran la función de ensamble con las otras piezas y para que se pudiera emparejar a la medida del circulo central, se realizo una simetría y estos postes estarian uno a cada lado del circulo haciendo un total de dos.

Después, en la parte inferior de nuestra base se realizo exactamente el mismo circulo central, ya que es la continuación para realizar el mecanismo de inyección de aire a presión. Acompañados a el venían los postes de la parte superior, pero en este caso solo seria una pequeña continuación extruida a .10 in solo para dar la ilusión de que atraviesan la pieza.
En el circulo de la parte inferior se realizaron mas círculos, extrusiones y cortes para conseguir la figura la cual se estaba buscando, incluyendo un redondeo final.







 2-Botella
Esta pieza es mas bien un complemento de mi primera pieza, es algo fácil, ya que la función de este sistema es la inyección de aire a presión a las botellas era necesaria.

Inicie mi pieza en el plano planta realizando un circulo con una extrusión hacia arriba, al tener esto realice otro circulo el cual tendría la función de tapa, al final solo se le realizo un redondeo para darle la forma de botella y listo.








  • Zaragoza Meza Carlos
Mis piezas:

 Primera Pieza: 

 La primera pieza que realice fue esta, en la cual esta encima de la base , esta muy pequeña y sencilla pero se veia bien ahi. Lo hice en Solid Works en mi laptop, lo hice en plano alzado y para sacar las medidas ocupaba las medidas de la pieza de mi compañero Millan asi que primero tendria que esperarlo para  poder realizar mis piezas, ya que concluyo empece a realizarlo y use: 

  • Extruir saliente
  • Redondeo
  • Extruir corte
  • Simetria
Use esas herramientas basicas y este fue producto final:

 PIEZA EN SOLID
PIEZA DE SOLID EN PDF
   
VIDEO DE LA PIEZA








IMAGEN DE LA PIEZA DE SOLID
PDF DE LA PIEZA DE SOLID
VIDEO DE LA PIEZA DE SOLID
ARCHIVO DE LA PIEZA DE SOLID
PDF DE PLANOS DE LA PIEZA




SEGUNDA PIEZA:

Esta segunda pieza la hice a ultimo momento por falta de tiempo y es parte de la pieza de mi compañero Isaac, tambien fue hecha de mi computadora en la aplicacion de Solid Works con las herramientas basicas igual que el anterior, por falta de tiempo no pude realizar el video por que no tenia descargado Camtasia.
  • Extruir saliente
  • Extruir corte
Esta es la pieza final:

IMAGEN DE LA PIEZA



PDF DE LA PIEZA





VIDEO DE LA PIEZA DE SOLID
IMAGEN DE LA PIEZA DE SOLID
PDF DE LA PIEZA DE SOLID
ARCHIVO DE LA PIEZA SOLID


























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